凹印软包装制袋机常见的问题与解决方法（一）

制袋机的常见问题和解决小方法 

答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀； 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜；

  二、 问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？  

答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀； 5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行；

  三、 问：小膜板处不上膜？  

答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3. 上膜小锤有外向里倾斜压； 4. 膜板上斜； 5. 胶辊处压力不能过大； 6. 放料张力过大不易上膜； 7. 膜卷的张力不好； 

四、 问：所出袋子时长时短？ 

答：1. 光电头上的灰尘较多 ； 2. 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显； 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6. 送料浮动辊气压过大； 7. 放料张力过大； 8. 纵封刀烫布卷的过紧； 9. 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高； 

五、 问：前切刀斜？

 答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜； 4. 刀打到顶点； 5. 打手提孔的袋子应尾先出； 6. 袋子的对角线不一样长； 

六、 问：切刀处塞料？ 

答：1. 导向梳离切刀远； 2. 切刀调节的过低； 3. 袋子皱或翘不平整； 4. 送料快； 5.导向梳不直或缺少； 6. 下切刀安装的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出； ~ 1 / 5 ~

七、 问： 背封有气泡？ 

 答：1. 底板较脏； 2.封刀压力不均或四角大压力不均； 3. 底板偏离中心； 4. 底板硅橡胶不能过宽； 5. 封刀没安装劳 6. 封刀压力小，温度高； 7. 桂橡胶不平整或老化； 8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；

 八、 问： 背封热封处折皱？ 

答：1. 张力不好，膜一边松一边紧； 2. 冷却刀与热封刀压力不平衡； 3. 热封刀压力不平衡； 4. 烫布上有皱折； 5. 胶辊把模板拉斜； 

九： 问：出假封？ 

答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧； 2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动； 3. 后小模板小铲处翻边或卷边； 4. 后光电跑； 5. 张力不好，一边松一边紧； 6. 压边小铲不能离封刀过远； 7. 复合不到边，单层边卷曲； 

十、 问： 背封透明边漏缝？ 

答：1. 分切切偏； 2. 外边过大； 3. 后张力大不上膜； 4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜； 5. 背封封刀压的靠外； 

十一、问：袋子时常出现内外边？ 

答：1. 后光电跟踪不灵敏； 2. 原材料张力不好； 3. 放料不均匀； 4. 上膜的多少不均； 5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动； 6. 膜穿错辊；（黑轴，死轴） 7. 后放料张力过大； 8. 膜表层光滑； 

十二、问：定长光电跟不上？ 

答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长； 2. 袋子拉伸； 3. 极性错误； 4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多； 5. 设定袋长与实际袋长不符； 6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点； 7. 袋子过皱； 

十三、问：内折处两道折印？ 

答：1. 立体板安装与长模板不一条线； ~ 2 / 5 ~ 2. 立体板上下片没对齐； 3. 小模板比大膜板窄的过多； 4. 大膜板和小模板不一条线； 

十四、问：要求气密性的袋子漏气？

 答：1. 温度低、压力小； 2. 中间垫的烫布跑偏； 3. 膜薄厚不均； 4. 封刀不重合； 5. 速度过高； 6. 硅橡胶破了； 7. 硅橡胶硬度应达到75％； 

十五、问：纠偏时间过长？ 

答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏； 2. 膜卷串卷； 3. 光电头上有灰尘或不灵敏； 4. 断膜或没膜； 5. 跟踪位置不适当； 6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近； 7. 纠偏义上的极性设定错误； 

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