凹印软包装制袋机常见的问题与解决方法（二）

凹印软包装制袋机常见的问题与解决方法（二）

十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？ 

答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合； 2. 过接头拉伸； 3. 封刀斜或切刀斜； 4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口； 5. 封刀没固定紧，前后移动； 注：封口时移光电法 前移光电前打刀，后移光电后打刀； 

十七：问：袋子过皱不平整？ 

答：1. 温度高，压力大； 2. 气压大，张力大； 3. 膜薄厚不均； 4. 冷却刀效果不好； 5. 热封时间长，等待时间长。

 十八、问：经常出现温度不稳定？ 

 答：1. 其它电线的走路干扰温度； 2. 电脑内主板有问题; 3. 检查热电偶有无松动和脱落； 4. 所设温度是否对应所设封刀； 5. 封刀安装的是否紧固； 6. 电线有无挤断烧焦和松动； 7. 电柜内的开关是否打开； 注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次； 

十九、问：设备出现无托阀信号？

 答：1. 主电机信号出现异常； 2. 信号灯头上的灰尘污渍过多； 3. 信号灯架歪斜或松动； ~ 3 / 5 ~ 

二十、问：设备出现下限提前？ 

 答：1. 封刀下落过低，应调整封刀高度； 2. 主电机信号灯固定螺丝松动； 3. 送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片） 4. 必要时调整加减速时间；（参数）

 二十一、问：X位置偏差过大？ 

 答：1. 中间司服电机过流，发热；（给电机散热） 2. 减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力） 3. 烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度） 

二十二、问：无色标信号？ 

 答：1. 调整光电的灵敏度； 2. 前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3 ； 3. 光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净； 4. 热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距） 5. 设定袋长于实际袋长不相符；(修改袋长参数) 6. 色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm ） 7. 极性设定错误；（更改极性）

 二十三、问：边料刀片切不直 

 答：1. 温度过高烫化； 2. 边料刀片下的过陡； 3. 边料机拉边料拉的过紧 4. 胶辊粗细不均或过脏； 

二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？

答：1. 原材料张力不好造成； 2. 纵封刀的压力过大或过小造成； 3. 底板间距过小或过大； 4. 温度过高； 5.纵封刀后夹板的高低不适当； 6. 后放料浮动辊气压过大或过小； 

二十五、问：宽封刀气泡问题？

 答：1. 硅橡胶太脏，封刀太脏； 2. 调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换； ~ 4 / 5 ~ 3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关； 4. 硅橡胶使用时间过长，需更换； 5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上； 6. 封刀要安装牢固； 

二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱？ 

 答：1、背封冷却不好； 2、中间胶辊压力不均； 3、气压过大； 4、胶辊灰尘过大； 5、背封温度过高； 6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜； 

二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？ 

 答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走； 2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走； 3、打孔刀上翘，没按装紧； 4、膜两边的厚度不一样； 5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走； 6、模板安装斜； 7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大； 

二十八、问：小模板上膜处不上膜？ 

 答：1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为最佳； 2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）； 3、白辊脱落掉； 4、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜； 5、调节上膜黑胶辊的位置和角度； 6、给上膜胶辊增大压力； 7、后放料的张力过大； 8、膜的张力不一样；